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大庆钻探钻井二公司定向井施工透视-【zixun】

发布时间:2021-10-12 17:30:53 阅读: 来源:绞线机厂家

大庆钻探钻井二公司定向井施工透视

“定向井施工,就像打靶,不同的是打定向井,不是完全按直线钻进,而是要按设计线路钻出‘九曲十八弯’。在看不见、摸不着的地下,必须准确打中靶心,如果钻出靶圈外,经济损失可就大了。所以,这是一场竞技。”大庆钻探钻井二公司技术服务分公司副经理刘润波这样解释着定向井施工的原理。

从去年年初到今年3月11日,这个公司成功打出定向井1173口,钻井周期比上一年缩短0.52天,建井周期缩短0.69天,钻井口数、速度均创下大庆油田新纪录。

破解工艺定式

钻井二公司这场竞技赛,已经探索实践了52 年。1962年,大庆油田第一口井深911﹒5米的定向井就是由这个公司施工的,用了97天。当时受技术、工具、设备等条件的限制,影响了定向井技术的发展。1983年,随着科技的进步,在大港油田的协助下,这个公司试钻了高131-43井,打完这口井深1281米的定向井用了75天。而现在,打同样井深的定向井仅5天左右就可完井,与打直井几乎不相上下。这个公司掌握定向井技术的同时,推动了这项技术实现跨越式发展。

50多年来,钻井二公司跟踪研究定向井施工工艺的步伐始终没有停止过,学习借鉴国内外先进技术,结合油田实际,下功夫破解技术难度大、钻井周期长等制约定向井推广和发展的瓶颈问题;把实现安全优质高效施工定向井作为科研攻关的主攻方向,专门成立定向井工艺室,组织技术专家和骨干力量持续系统开展井眼轨迹控制、优化井身剖面设计、技术参数优选、地层造斜规律和工具改进设计等方面的研究,取得突破性进展。

为适应油田稳产需要,在现场攻关中,这个公司技术人员成功研究出由过去的三段剖面转变为“直、增、稳、降”四段制和“直、增、稳、降、稳”五段制剖面设计。应用MWD无线随钻仪器和大扭矩螺杆钻具,建立定向井信息数据库,开发相关软件,对于指导定向施工、定向后的轨道监控起到关键作用,为安全优质提速扫除了障碍。

“锁住”井眼轨迹

根据大庆油田产能建设和稳产的需要,近年来,定向井数量大幅度增加。由于油田老区井网密集,井组数量增多,井间距不断缩小,新井与老井“防碰”的问题特别突出。

过去,大庆油田北区等区块的设计中靶半径是30米,现在只有15米;萨中、南区、喇区的设计中靶半径过去是30米,而现在仅为25米垂直圆柱靶型,使井眼轨迹控制和中靶难度增大一倍。这些既是制约钻井提速的主因,也是水平井难以中靶的屏障,施工难度前所未有。这意味着钻头不仅要一次准确穿过上靶面,要在设计的钻进路线中,一直保持在一个半径为25米、高为350米左右的垂直圆柱体内。在半径缩小、轨迹控制和中靶难度加大的情况下,这个公司有针对性地进行研究试验和推广新工艺,去年,先后在600多口垂直圆柱体靶型定向井施工中,采用“MWD加高效螺杆钻具”复合钻井技术,实时监控井眼轨迹,使中靶率达到100%。

制止地下“串门”

防卡稳斜,始终是定向井提速的一大难点。去年4月,这个公司技术人员经过在现场比较和研究,发现外围中深定向井使用方接头钻具组合易发生卡钻等事故。技术人员及时对原钻具组合进行研究改进,研制出防卡稳斜钻具组合,先后在不同区块的20多口井进行试验,彻底解决了钻进遇卡、稳斜差的问题。对于高难井,定向室技术人员直接住到井队上,实时监控、防碰计算、预测轨道走向。

这个公司15545队在高123-斜545井施工中,由于在直井段钻进时,轨迹出现异常,施工人员立即停钻。技术人员经过计算,此井与上一口井轨迹间距只有1米,如果继续施工,就可能发生地下“串门”事故。他们果断决定立即起钻,采取侧钻处理的技术措施,避免可能发生的“串门”。去年年初至今,这个公司施工的1000多口井,未发生“串门”事故。

现在,钻井二公司这场竞技赛,仍在有条不紊地进行中。技术人员不断探索着技术奥秘,扫除地下障碍,以精湛的技艺展示精彩。

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