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套变井配套杆管泵研制

发布时间:2019-09-30 04:34:50 阅读: 来源:绞线机厂家

套变井配套杆管泵研制

随着油井生产时间的增长,地层坍塌现象日益严重,造成油层附近套管变形加剧。目前国内外对于套变油井,采用以下三种处理方法:①采用修复套管的方法,该方法修复费用高,套管易再次变形;②采用提升泵挂开采的方法,这使抽油泵的沉没度降低,采油效率降低;③对于抽油泵不能下入到液面位置的套变井,进行封井停产。 由于油井套变影响了油田的稳产增效工作,给油田造成了损失,解决套变油井的生产问题已成为油田重要工作之一。新世纪公司立足本油田和吉林油田的开采现状,针对那些不适合通过修复套管或提升泵挂来恢复开采的套管变形油井,提出一种设想:就是设计专用的抽油杆、油管和抽油泵,通过对油管和抽油泵的外形和结构重新设计,使油管和抽油泵的径向尺寸减小,以便使油管和抽油泵能够顺利通过套变区下入到设计深度,从而实现对套管变形油井进行经济性开采的目的。实施这种套管变形油井配套技术,可以在投入成本较低的条件下使套变井恢复生产,达到延长油井的生产寿命和提高开采效益的目的,为油田稳产增产服务。 设计配套的专用油管、抽油杆、抽油泵等产品的结构,并对其进行选材和加工工艺性研究,制定产品的各项技术参数,校核各项产品的强度,确定样机试验方案和内容,制定相应的检验标准,有效地解决套管变形油井开采的配套技术问题。

技术经济指标为: a、专用油管:最大外径≤Ф50,承受内压25~30MPa; b、专用抽油泵:最大外径≤Ф50,满足最大日产量12m3的要求; c、使不能正常生产的套管变形油井恢复正常生产,提高油井开采率,达到稳产增产的效果。 通过专用抽油杆、油管、抽油泵整体配套技术的实施,保证可在不修复套管的情况下,将抽油泵下到设计位置,使油井正常生产,并能保证抽油泵长期稳定工作,减少检泵次数和作业费用,能够为采油厂节约修井费用5~13万元/井,为公司和用户带来良好的经济效益。

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